鎂合金焊接時需要注意什么

　    對于鎂合金材料相信大家都已經有基本的了解，它在工業領域中的應用并不少見，具有一定的優勢。但這類材料在焊接時同時也存在一些問題需要額外注意，今天就來簡單說說這方面的事項。

　　(1) 晶粒

　　鎂的熔點低，導熱系數高。焊接需要大功率焊接熱源。焊縫及焊縫附近易出現過熱、晶粒長大、晶體偏析等現象，降低了接頭性能。

　　(2) 氧化和蒸發

　　鎂是高度氧化的，容易與氧結合。在焊接過程中容易形成氧化鎂。MgO熔點高(2500℃，密度高(3.2g/cm-3)，易在焊縫中形成細小的片狀固體夾渣，嚴重阻礙焊縫成形，降低焊縫性能。在焊接高溫下，鎂容易與空氣中的氮結合形成氮化鎂，而氮化鎂渣也會導致焊縫金屬的塑性退化和接頭性能的惡化。

　　(3) 薄零件的燒穿和塌陷

　　在焊接薄件時，鎂合金的熔點較低，而氧化鎂的熔點很高，在焊接過程中很難觀察到焊縫的熔化過程。隨著溫度的升高，熔池顏色沒有明顯變化，容易燒穿和坍塌。

　　(4) 氣孔

　　焊接鎂合金時容易產生氫氣孔，氫在鎂合金中的溶解度隨溫度的降低而急劇下降。

　　以上就是關于鎂合金焊接需要注意的問題事項，希望對您有幫助。